AIR VENTURI Nassabscheider für klebrige, feuchte und brennbare Stäube

Der AIR VENTURI Nassabscheider / Nasswäscher für die Industrie ist ein Nassentstauber für klebrige, feuchte, brennbare und explosionsfähigeStäube, die sich mit einem Trockenabscheider nur schwer oder nicht prozesssicher abscheiden lassen. Durch die Nassabscheidung mit Wasser, integrierte Venturi-Düsen und ein automatisiertes Bandfiltersystem eignet sich der AIR VENTURI besonders für anspruchsvolle Anwendungen beim Schleifen, Polieren, Entgraten, Schneiden, Fräsen und Drehen, von kompakten Einzelarbeitsplätzen bis hin zu komplexen Maschinenparks mit Luftmengen bis 10.000 m³/h. Venturi-Nassabscheider werden auch als Nasswäscher oder Gaswäscher bezeichnet.

Funktionsprinzip des AIR VENTURI Nassentstauber

Die staubbeladene Luft wird über den Ventilator in das System geführt. Im Venturi-Bereich trifft der Luftstrom auf fein zerstäubtes Wasser. Die Venturi-Düsen erzeugen eine intensive Durchmischung von Luft, Wasser und Partikeln. Dadurch werden die Emissionen benetzt und im Wasser gebunden.

Anschließend gelangt das Gemisch in eine Beruhigungskammer. Der tangentiale Lufteintritt nach dem Zentrifugalprinzip ermöglicht eine hervorragende Abscheidung. Dort wird das mit Schadstoffen beladene Wasser vom gereinigten Luftstrom getrennt. Über Staurohr, Wasserwäscher und Papierbandfilter werden Grob- und Feinpartikel separiert. Die vollautomatische Abtragung der Schlämme über das Bandfiltersystem sowie die automatische Überwachung von Wasserfüllstand, Bandfilter, Venturi-Düsen-Betrieb und Bandfilterende ermöglichen einen sicheren Betrieb des Systems.

Prozessschritte im Überblick

Erfassung der belasteten Prozessluft
Eintritt in den Venturi-Bereich
Zerstäubung des Wassers über Venturi-Düsen
Benetzung und Bindung der Partikel

Trennung von Luft und belastetem Wasser
Separierung von Grob- und Feinpartikeln
Schlammabtragung über Papierbandfilter
Überwachung von Wasserstand, Bandfilter und Systembetrieb

Damit eignet sich der AIR VENTURI besonders für Produktionsbereiche, in denen Absaugtechnik nicht nur hohe Luftqualität liefern, sondern auch mit schwierigen Stoffeigenschaften umgehen muss.

Einsatzgebiete des AIR VENTURI

Der AIR VENTURI kommt überall dort zum Einsatz, wo Staubemissionen mit Wasser sicher gebunden und abgeschieden werden sollen. Besonders sinnvoll ist die Nassabscheidung bei Partikeln, die trocken schlecht abreinigbar sind, Filtermedien verkleben können oder aufgrund ihrer Brenn- beziehungsweise Explosionsfähigkeit besondere Anforderungen an die Absaugtechnik stellen. Das Prinzip: Ein belasteter Gas- oder Luftstrom wird mit einem Flüssigkeitsstrom zusammengeführt. Dabei können feste, flüssige oder gasförmige Bestandteile in der Waschflüssigkeit aufgenommen werden. Beim AIR VENTURI kommt Wasser zum Einsatz, das über Venturi-Düsen fein zerstäubt wird und die Partikel im Luftstrom bindet. Das Datenblatt beschreibt diesen Prozess mit Venturi-Bereich, Wasserzerstäubung, Beruhigungskammer, Wasserwäscher und Papierbandfilter.

Einsatzgebite im Überblick:

Schleifstaubabsaugung
Polierstaubabsaugung
Schneidstaubabsaugung
Entgraten
Fräsen und Drehen
Strahlanwendungen
Trennprozesse

Bearbeitung brennbarer Materialien
Bearbeitung explosionsfähiger Medien
Staubabsaugung bei feuchten Emissionen
Absaugung klebriger Partikel
Allgemeine Luftverunreinigungen in der Metallbearbeitung
ATEX- und NON-ATEX-Anwendungen

Insbesondere bei Anwendungen, in denen ein herkömmlicher Trockenfilter schnell an seine Grenzen stößt, bietet sich der Einsatz eines Nasswäschers oder Nassfiltersystems an. Typische Einsatzbereiche sind die Absaugung und Abscheidung von Schleif-, Schneid- und Polierstäuben sowie von Stäuben aus Entgrat-, Fräs- und Drehprozessen – auch bei explosionsfähigen Medien. Darüber hinaus eignen sich diese Systeme zur Reduzierung allgemeiner Luftverunreinigungen, wie sie bei Bearbeitungsprozessen in der metallverarbeitenden Industrie entstehen.

Nutzen für Betreiber und Anwender

Der AIR VENTURI ist für Betriebe interessant, die bei schwierigen Stäuben eine robuste und prozesssichere Alternative zur Trockenfiltration suchen. Durch die Nassabscheidung werden Partikel im Wasser gebunden, während das Bandfiltersystem den entstehenden Schlamm austrägt. Das reduziert den manuellen Aufwand und unterstützt einen zuverlässigen Betrieb auch bei staubintensiven Anwendungen.

Ihre Vorteile im Überblick:

Sichere Abscheidung schwieriger Staubarten
Geringeres Risiko verklebter Trockenfiltermedien
Geeignet für feuchte und klebrige Emissionen
Einsatzmöglichkeit bei brennbaren und explosionsfähigen Medien
Kompakte Bauweise durch integrierte Komponenten
Automatische Überwachung zentraler Systemprozesse

Regelbare Luftleistung über Frequenzumrichter
Schalldämmung durch integrierte Ventilatorbox
Schlammabtragung über Bandfiltersystem
Anpassbar an unterschiedliche Industrieprozesse
ATEX-Ausführung für sicherheitsrelevante Anwendungen möglich

Vor allem bei klebrigen, feuchten, brennbaren oder explosionsfähigen Emissionen kann ein Nassabscheider die zuverlässigere Lösung sein. Statt die Partikel über trockene Filtermedien zurückzuhalten, nutzt der AIR VENTURI Wasser als Waschflüssigkeit. Dadurch werden Staubpartikel im Luftstrom benetzt, gebunden und anschließend aus dem Prozess ausgeschleust.

AIR VENTURI – Nassentstauber für kritische Staubanwendungen

Ein Trockenabscheider kann bei vielen trockenen Stäuben sehr effizient arbeiten. Bei klebrigen, feuchten, brennbaren oder explosionsfähigen Stäuben kann die Nassabscheidung jedoch die bessere Wahl sein. Das gilt insbesondere dann, wenn Staubpartikel Filtermedien zusetzen, sich nicht zuverlässig abreinigen lassen oder ein erhöhtes Brand- und Explosionsrisiko besteht.

Der AIR VENTURI nutzt Wasser als aktives Filtermedium. Dadurch werden Partikel nicht nur mechanisch zurückgehalten, sondern im Flüssigkeitsstrom gebunden. Anschließend wird das mit Partikeln belastete Wasser vom Luftstrom getrennt und der entstehende Schlamm über ein Bandfiltersystem ausgetragen.

Produktübersicht AIR VENTURI / AIR VENTURI EX

Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten technischen Eckdaten aus dem Produktdatenblatt. Bei ATEX-Anwendungen sollte die konkrete Auslegung immer projektbezogen erfolgen. Entscheidend sind unter anderem Staubart, Explosionskenngrößen, Erfassungssystem, Rohrleitung, Aufstellort, Wasserführung, Austragung und die Anforderungen an Überwachung und Steuerung.

Technische Daten AIR VENTURI / AIR VENTURI EX

Produkt	Luftmenge m³/h	Leistung kW	Länge in mm	Tiefe in mm	Höhe in mm
AIR VENTURI 1 / EX 1	1.000	4,0	2.100	1.300	2.590
AIR VENTURI 2 / EX 2	2.000	4,0	2.350	1.350	3.420
AIR VENTURI 4 / EX 4	4.000	11,0	2.425	1.430	3.525
AIR VENTURI 6 / EX 6	6.000	15,0	2.850	1.700	3.740
AIR VENTURI 8 / EX 8	8.000	18,5	3.290	1.980	3.800
AIR VENTURI 10 / EX 10	10.000	30,0	3.700	1.980	3.910